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专家观点
在自动化盛行的今天丰田却反其道而行!是工匠精神还是守旧?2017-09-11
9月7日消息,国外媒体Fast Company发布文章称,正当汽车行业的其它制造商越来越多地将机器人应用于生产当中,丰田却反其道而行之,强调人的工艺,主张自动化由人来驱动。...
精益管理:在国内需要跨过的三个坎2017-08-29
中国经济已经开始进入一个缓慢增长的周期,这一趋势越来越明显。在这样的大环境下,企业如何保持快速增长?许多人很自然地把目光放到管理变革上来,尤其是那些业已被证明有效的新兴管理体系。在这中间,“精益制造”被一再提及。“精益制造”概念是通过总结丰田汽车与众不同的生产方式(TPS)后,**出来的。由于不具备一些重要的基本先决条...
丰田:剔透人性,又“违反”人性的管理2017-08-29
日本人研究30年,从“精实”,发展出强调实时的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)与全面质量改善系统(TQM,Total Quality Management))两大庞杂的管理系统。表面上看,这是永不停歇的流程改善、看板管理、零库存系统……,追根究底的降低成本。...
质量管理八项原则2017-05-17
质量管理八项原则是一个组织在质量管理方面的总体原则,这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理两个层面。
就质量保证来说,主要目的是取得足够的信任以表明组织能够满足质量要求。因而所开展的活动主要涉及:测定顾客的质量要求、设定质量方针和目标、建立并实施文件化的质量体系,最终确保质量目标...
不可不知的精益生产体系图2017-05-17
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含以低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意为目标, 以准时制(JIT)和自働化为“两大支柱”,以5S和持续改善为基础,以标准化、均衡生产、目视管理、快速换模等一系列工具和管理手段形...
美国狙击日本丰田惊人内幕2017-05-09
我们的企业家不要只看到丰田今天所遇到的困难,而更要知道丰田为什么能强大到这个地步、要真正了解丰田及日本制造的精髓。丰田的核心、生产方式、思维方式以及组织管理都是值得中国的企业家学习的。《丰田DNA》、《丰田方式——真传:丰田自己说》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》,《图解丰田生产方式:图例解说生...
仓库管理之五定义、七原则、十注意2017-05-08
仓库管理也叫仓储管理,英文Warehouse Management,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程...
车间管理:现场改善2017-05-08
今井正明认为,提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的,最具关键性的地方是现场,也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动:开发、生产和销售。若缺少这些活动,公司便无法生存并获长远发展,而现场正是这三项活动发生的场所。"现场改善"与欧美管理方式的最大不同处,在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂...
班组管理很简单,学会嗑瓜子就行了2017-05-08
天天嗑瓜子,对嗑瓜子就产生了兴趣,后来专门对嗑瓜子研究了一番,发现了一些规律:
  1、无论人们喜欢与否,很容易拿起第一颗瓜子;
  2、一旦吃上第一颗,就会吃起第二颗、第三颗……停不下来;
  3、在吃瓜子的过程中,人们可能会做一些别的事情,比如去洗手间等等,但是,回到座位上以后,都会继续吃瓜子,不需要他人提醒、督促;
  4、...
防差错二十三问,失误走开,效益速来!2017-04-20
防差错日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。...
精益项目总失败,离不开这5大原因!2017-04-20
相信大家一定读到过很多分析精益生产失败原因的文章,一下罗列出来十几条,说的都正确,你也不得不承认,但是却是隔靴搔痒,根本没有多少指导意义,读完之后,你还是云里雾里不知道到底该怎么进行。
要成功推行精益生产对工厂的各方面要求是很高的,如果以下五点有哪一点做的不到位,都没法成功推行精益生产。我不会盲目的鼓励你去开展精益生...
凯文·凯利:未来20年的技术趋势,离不开这12个关键词2017-04-06
如果你现在处于20年后了,你会怎么评价2017年?
你可能会说,那时候真好啊,很多技术都不完善,到处都是创业机会,很容易就找到商机、改变世界了。
回到现在,未来20年,技术会走向何方?3月25日,在混沌研习社讲台上,《失控》《必然》作者凯文·凯利KK说,它一定有一个确定的方向,就像重力一样,这些趋势是相互交织、可以预测的:形成、知化、屏读、流...
精益生产在德国大众应用研究2017-04-05
近年来随着全球资源的逐渐紧张,各行业竞争愈演愈烈,汽车行业亦是如此。那么,在有限的资源条件下寻求更高的制造效率是提高竞争力的出路之一,因此精益生产成为了各企业的必备工作方式。德国大众在近些年的竞争中逐步脱颖而出,展示出强大的竞争力,这与其多年来在精益生产上所付出的努力是成正比的。...
解开广汽丰田精益生产成功的奥秘2017-04-05
TPS(丰田生产模式)作为一种文化,已经深入到了广州丰田生产和运营的每一个环节中。除了自働化、标准化和持续改善之外,它的精髓还在于准时化生产(Just In Time,缩写为JIT),以“零库存”为目标,极力提倡减少库存。在广丰的眼中,企业运行时的“库存”是最大的浪费。...
【精益案例】中车怎样以精益为基础,实现数字化与智能?2017-03-14
拥有51家全资和控股子公司,18万员工,2016年利润收入118亿元,中车已经成为轨道交通行业的巨无霸。发展到现阶段,中车未来的目标是在精益的基础上实现智能制造。...
【精益案例】中国南车集团精益管理2017-03-14
都说精益在中国难搞,
都说精益在中国搞口号工程,
看看由郑昌泓总裁领导的中国南车集团公司,
这才是实打实的搞!精!益!
那些说中国搞精益不行的,分分钟打脸。...
6S管理为什么在中国走红?2017-03-09
近年来,6S管理在中国开始走红。像中国烟草、中国邮政这样的特大型企业都在全系统推行6S管理。一大批上市公司如潞安集团、邯郸钢铁、山煤国际、冀中能源等也在大力开展6S管理活动。一大批中小企业也不甘落后,纷纷导入6S管理。中国烟草甚至制订了《6S现场管理国家规范》......更让人关注的是,一些大学、中小学也也引入6S管理。有...
检修的正确姿势2017-03-06
1、不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯
一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多&rd...
火电运维乱象2017-03-03
这是一个庞杂的战场,数量巨大的中小公司围绕着电厂争食利益。巨头阴影之下,无序的市场还能否走入健康的轨道?...
世界级精益教练专访:精益是不断改善的长征!2017-02-05
精益是一个不断改善的长征,不是几个月就可以做完的项目。丰田公司实施了五六十年,今天还在不断改善,这是执行精益的另一大挑战。因为人是有惰性的,一旦满足现状后,继续追求进步的推动力就小了。许多企业花了大量人力和金钱去比较其他公司或行业的市场与作业情况,希望知道别人比自己强在哪里,强多少。知己知彼固然重要,但也不要太过依...
精益管理—— 可视化管理与定置管理2017-01-05
可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。
在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和...
世界经典精益案例分析2017-01-03
精益生产的宗旨就是消除各种浪费,实现零库存、零缺陷、零浪费,这一目标的实现并不容易,只有通过不断的改善才能无限接近,要用精锐的眼光去发现问题,才能对症下药,看看这些经典案例...
电力企业精益化管理研究2016-12-19
近年来,随着电力市场的扩大,电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题,如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务...
PDCA管理循环2016-11-14
如何判断一个人是不是快乐,有两个标准:1、 第一个标准就是每天早上醒来,是不是很想去上班,如果很想去,快乐50%2、 第二个标准是每天下了班以后,是不是很想快点回家,如果也是,100%快...
发电企业推行精益管理方法探讨2016-11-14
一、发电企业生产特点及面临的挑战
1、发电企业生产特点
发电厂是人才、技术和设备密集的流程型生产企业,为了实现既定的企业生产和经济目标,发电厂对设备运行的安全...
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