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精益现场
【培训课程】KYT“危险预知训练”2017-04-18
在中国,每年约有二十万人因为工伤事故而死亡。生产现场是产生工伤事故的集中区域,班组是预防安全事故发生的第一站,班组安全活动是预防安全事故的最佳手段。KYT危险预知训练(Kiken Yochi Training)就是班组安全活动的最有效方法之一。...
【培训课程】精益仓储管理2016-09-05
仓储管理经常是企业管理的死角,同时也是生产企业高层和物流经理的一块心病,究其原因仓储管理一方面在企业生产经营中占据了非常重要的位置;另一方面仓储管理又总是出问题,管理绩效不能提升,库存水平居高不下、盘点总是出错、空间、设备和人员总是不够等。如何加强仓储管理,改善仓库凌乱无序的现状?本课程采用理论与案例结合的特点,为...
【培训课程】八大浪费与IE改善2015-07-28
工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。...
【咨询项目】电力企业精益TPM ——咨询辅导2014-03-12
电力行业是技术、资金密集型基础产业,电力企业设备设施投入大,运营成本高,人员专业技能要求高,开展以“零故障、零缺陷、零事故”为目标,以“本质安全现场及班组建设活动”为主要内容的TPM全员生产保全活动,能有效提升企业管理绩效、降低运行成本、实现本质安全,获得人员素质和管理水平的全面提高,是企业实现管理创新的一条有效途径,...
【培训课程】电力企业安全管理实务2014-03-12
“人员行为无违章,设备运行无隐患,环境作业无风险,安全管理无漏洞”...
【培训课程】电力精益7S管理实战培训2014-03-12
5S管理是全球企业界通用的现场管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。...
【培训课程】电力企业TPM实战培训2014-03-11
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。创建设计优良的设备管理系统,以实现整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设...
【培训课程】电力企业现场管理与降本增效2014-03-11
随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。...
【培训课程】电力企业6S与目视化管理2014-03-11
德鲁克说:“管理是一种实践。其本质不在于知,而在于行。”企业推行6S管理,就是要让6S成为员工的一种习惯!...
【咨询项目】电力特色精益现场 ——5S/6S/7S管理咨询2014-03-11
很多进入过丰田企业的人,都会被丰田员工整体素养所震惊。丰田人始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产最重要的基础工程。所以,丰田公司几十年如一日,坚持推行5S管理。
以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。
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