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精益管理
【培训课程】精益工具——标准化作业
来源:东方智本 发布时间:2016-09-05 15:58:18 编辑:gyt 点击: 人次

    【课程背景】

    企业在推行精益过程中总是遭遇以下问题:

    1、开展了很多改善,但总是会倒退; 

    2、现场改善没有达到预期的目标; 

    3、员工离职后,改善被打破;

    4、改善没有被员工遵守;

    5、需要提高生产效率;

    6、 还没有进行系统性改善。

    日本的松浦四郎认为:在我们的社会生活中,新知识和事物在成等比级数增长,为了免除不必要甚至是有害的增长,人类必须选择性减少“多样化”。

    当前在商品经济、市场竞争的环境中,企业要想求得生存和发展就要有应变能力,亦即根据市场动向和用户的需求及时改变产品方向的能力,企业的应变能力又取决于企业的发展能力组织能力。企业必须不断地培养出高水平的科技人才、经营管理人才和能够操作先进生产技术的工人队伍,形成强大的产品开发优势,同时把企业的各个环节严密地组织起来,形成一个高效能的生产经营管理系统。在此潜移默化、穿针引线,标准化发挥了重要的功能。标准化是科技成果转化为生产力的接口技术,是推动技术进步和加强现代化管理的重要保证。

    企业开展标准化工作,可以有效地提高企业的素质。

    标准化作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合,是精益生产现场改善的基础。

    大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。

    标准作业的作用:

    1、提高生产效率;

    2、为未来的改善提供基准;

    3、目视化的核心内容;

    4、保持改善成果;

    5、识别和消除流程的变动性;

    6、员工培训的教材。

    作业标准化、标准化作业、作业标准改善是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。

    所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。

    完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。

    【课程收益】

    1、提高生产效率、降低库存、节约能源物料;

    2、掌握单件流布局方法;

    3、掌握节拍控制和标准作业方法;

    4、掌握生产现场管控和绩效管理;

    5、学会生产现场可视化规划方法。

    【讲师风格】

    主讲老师有着丰富的理论学识、思维敏锐、逻辑缜密,同时具有电厂工作背景和10余年的电力企业精益管理、TPM和6S管理的咨询辅导实务经验。在精益管理总体解决方案、5S、TPS、作业流程改善、作业标准化、持续改善等管理经验,以及精益管理思想在电力企业的实施,实践出一套完整的实施体系,使精益管理在电力行业特定文化的企业中成功实施,提高工作效率。其培训手法多样灵活,课程内容翔实,启发性强。在课堂能保持双向互动,生动活泼,幽默风趣,深入浅出,实战系统的风格。对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。中间穿插启迪性游戏,课堂气氛活跃热烈,能有效激励学员参与课堂,提升培训效果。

    【课程对象】

    适合发电、供电企业生技、设备、检修等部门部长(主任)、车间主任、班组长、专工专责等人员。

    【课程时间】

    1-2天(每天6小时) 

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